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密集型母线槽新密封环碎裂的原因及防治措施 日期 ：2020-9-17 点击数：2641
密封环碎裂是机械密封早期失效常见现象之一。石墨静环主要是碎断，陶瓷 、碳化钨动环主要是密封端面裂纹和变形。石墨环碎断，密封严重泄漏，密封水压不能保证大于介质压力。动环虽有裂纹 ，造成泄漏增加 ，但在多数情况下还能维持运转 。造成石墨环碎断的原因是多方面的，主要有以下几种。
(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯V形环与石墨环和静环座配合太紧 ，石墨受挤压 ，在动态下碎裂。
(2)在安装密封室和泵体时撞击太重 ，或泵体密封室严重倾斜。
(3)轴的摆动和串量超过规定值。
(4)密封水中断 ，摩擦副干摩擦，温升过高，密封环热裂，而又突然送密封水 ，使密封环剧烈收缩而碎裂。
动环裂纹的主要原因如下：
(1)硬质合金动环 ，存在着较大的应力，在动环运转时 ，在外力、内力联合作用下出现裂纹 。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响 ：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度 ，由于存在着温差 ，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限 。这时 ，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂 ，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。
动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小 ，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。
解决动 、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的 ，密封水压力波动、中断及工人的误操作 ，都会使密封失去充分的润滑和冷却。
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